乳化机的特色
1.转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构;
2.双向吸料,对物料可进行**细分散、乳化,剪切;
3.乳化机消除批次间生产的品质差异
4.运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用;
5.工作温度小于180摄氏度;
6.可防爆设计,安全可靠;
7.高剪切乳化泵处理量大,适合工业化在线连续生产而且粒径分布范围窄,匀度高
8.省时、、节约能源
9.精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子,确保整机运行噪音低,运转平稳
10.无死角,物料**通过粉碎分散剪切
11.高剪切乳化泵可实现自动化控制
12.集装式机械密封,保证物料无泄漏
13.高剪切乳化泵的单机处理量从1~140m3/h
14.乳化泵具有短距离、低扬程输送功能,使用简单,维修方便
在霜膏类化妆品的生产过程中,乳化机品牌,霜膏类化妆品乳化液的稳定性决定了化妆品的品质。具体影响乳化液稳定性有多个方面。
一、乳化设备的类型、性能和结构,对化妆品乳化液的稳定性有很大的影响。
二、生产乳化过程的时间。为了得到稳定的化妆品乳化液,需要根据实验得到合适的乳化时间,以让乳化液能充分的得到乳化搅拌,保证稳定性。
三、生产乳化过程的稳定。不同的化妆品乳化液对于乳化温度的要求不同,如温度控制失当,也会对乳化液的稳定性造成破坏。
四、搅拌速度,对于乳化液的乳化有很大的影响。乳化设备的高速运转,可以让乳化罐中的物料的油相与水相充分的混合,搅拌速度越高,生产效率也能得到相应的提高,许多传统的乳化设备搅拌速度过低,乳化机生产厂家,乳化罐中的水油相得不到充分混合,一般的成品稳定性很差,质量都不怎么样,只能做一些工艺简单的低端产品。
五、抽真空功能。乳化设备的搅拌速度过高,会将空气搅拌形成气泡带入体系,使之成为三相体系,而使化妆品乳化液不稳定。真空乳化机解决这一问题,它的抽真空功能,避免了乳化设备在搅拌过程中空气的进入;而真空乳化机的转子和定子的精密配合与对流式搅拌的结合,其搅拌速度可以让物料每分种承受几十万次的高速剪切,巴彦淖尔乳化机,真空乳化机的优越性能既保证了化妆品乳化液的充分混合又避免了气泡的产生,保证了化妆品乳化液的稳定性,大大提升了产品的品质,乳化机型号,很适合生产的膏霜化妆品产品。
乳化机利用均质头发动机的快速运转,对原料进行剪切,分散,撞击。经过加工的原料实现油水相融,更加细腻,达到乳化的效果。化妆品设备厂家生产的真空均质乳化机广泛应用于霜膏、沐浴露、防晒露等产品。
对乳化机有很多种称呼:高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机。因为乳化机亦可称为均质机,为便于分别,通常可以称为高速或者高剪切均质机。现在乳化机的工作范围不仅局限于“乳化”,其*特的剪切作用,能够使得粉粒体在液体的粉碎撞击后细化到目标的粒径,让固体与液体完全渗透混合,进而形成相对稳定的悬浮液,这种过程也就是“分散”。加入分散剂后,悬浮液的稳定性被大大增强。当某种固体物质长时间和液体的接触可以被液体彻底溶解,经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解,因为其比表面积增大了好多倍了。大家习惯了通过高压均质机来获得微细颗粒后,细化和均质几乎等同一个意思,所以乳化机对原料的细化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程。