真空乳化机的工作原理是什么
是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
在高剪切乳化机的保养与养护中,清洗工作是其中一项重要的步骤。在食品、制药、日化以及化工工业混合生产中,常见的清洗方法有:浸泡清洗法、刷洗清洗法、超声波清洗法、CIP清洗系统以及喷射清洗法。
根据高剪切乳化机设备的规格大小、设计的复杂程度、所加工的物料的不同,所适合的清洗方法也会有所不同。比如一般的物料,盟乳液乳化机,小型设备,清洗方式则会稍微简单,遇到化学成分特殊的物料清洗方式,清洗剂也需特殊选择,具体根据实际需求来做选择。
均质乳化机选型有以下三个步骤:
一、可先进进小试、中试实验获取正解数据
您如果准备开发一种新产品,首先在实验室中,通过实验室乳化设备取得正确的数据,这样能够很好的避免选型错误的发生,也可以进一步通过中试乳化设备进行中试,降低生产投资的风险。
利用实验得到的数据将是设备选型的关键,真空均质乳化机的分散效果的关键是根据物料到达剪切区域的速率和传输到物料的机械能,这里可以量化的仅是转子的圆周线速度,在实验室中可根据物料在达到理想状态下设备转速,乳液乳化机企业,计算出线速度,乳液乳化机厂,由此可以在工业型中选出一个合适的范围。
二、确定处理量的问题
其次就是确定处理量的问题,在工业型设备选型表中提供了一个以水为标准的参照处理量,在实际选型中要综合考虑物料的粘度,比重、固含量、触变性等因素的影响,而粘度的范围和触变性是很难定义的,所以实际的处理量经常会出现难以掌握的情况。这就需要和工程师进行良好的技术交流,在结合有效的数据和经验的基础上得出一个接近事实的选型方案。
三、注意选型要点:
吸确所需要的结果,乳液乳化机厂商,确定所采取的工艺。
按实验室得出的数据来选型。
罗列可预见的工况,如、耐压、抽真空、耐腐蚀、而高温等工况,要求设备来适应工况及表面处理的特殊要求。
在不可预见因素较多且工艺复杂的情况下,拟采取保守选型法。